Веранда
336 0

Подробный процесс самостоятельной шлифовки паркета. Как самостоятельно отшлифовать паркетный пол Шлифовка паркета своими руками болгаркой

Паркет как напольное покрытие используется давно. Его наличие в доме – удовольствие не из дешевых, но лучшего материала для отделки пола не найти. Прослужит он не один десяток лет, если за нимправильно ухаживать .

Сам процесс ухаживания состоит из двух этапов: шлифовка паркета и покрытие его защитным материалом, обычно лаком. Шлифовка – процедура непростая, выполняют ее преимущественно профессионалы, но можно попробовать и своими руками постепенно все сделать.

Оборудование

Основным инструментом для шлифовки паркета являетсяшлифовальная машинка .

На рынке она представлена несколькими видами, отличающимися друг от друга рабочей частью:

  • барабанного типа . В конструкции используются два барабана с насаженным на них абразивным материалом;
  • ленточная . Отличается от предыдущей модели тем, что в ней используется достаточно широкая абразивная лента. Это обеспечивает больший захват площади шлифования;
  • дисковая или плоскошлифовальная . Обычно используется для шлифовки труднодоступных мест (к примеру, под радиаторами) и для чистовой отделки пола. Существуют профессиональные трехдисковые машинки;
  • вибрационная . Это подтип дисковой модели, но более универсальный. С ее помощью можно проводить и черновую, и чистовую шлифовку;
  • эксцентриковая . Самый современный вид шлифмашинок, работающих быстро и качественно за счет особой конструкции (смещения оси вращения шлифовального органа относительно оси вала);
  • угловая . Это подвид дисковой модели, которую используют для обработки труднодоступных участков.

Необходимо отметить, что шлифовальная машинка – оборудование дорогое. Для разового использования ее лучше не приобретать. Обычно ее берут в аренду, благо такая услуга сегодня предоставляется во многих городах. Кроме этого аппарата для шлифовки паркета потребуются наждачная бумага, пылесос, кисточки и валик.

Подготовка помещения

В первую очередь комнату надо освободить от мебели, которая стоит на полу. Поскольку будет много пыли, то желательно все, что нельзя вынести, укрыть пленкой. Затем снимаются плинтусы. После чего необходимо обследовать сам паркетный пол на предмет прочности закрепления каждой плашки к напольному основанию. Если такие дефекты были обнаружены, нужно заняться их ремонтом.

Обычно плашку удаляют (ее можно заменить новой, если старая оказалась с большими дефектами), очищают основание под ней. А затем укладывают на клеевой состав.

Если ремонтные операции были проведены, то необходимо дать время, чтобы установленные элементы хорошо приклеились к полу.

Первый этап

Шлифмашинку заряжают наждачной лентой или насаживают диск. Для первого прохода, то есть черновой обработки, потребуется наждачка с крупным зерном. Обычно используют материал под номером 40.

Обратите внимание! Первый проход проводят вдоль волокон древесины. Это обеспечит равномерный срез верхнего слоя без затруднений.

Важным моментом является правильная настройка рабочего органа машинки. А точнее, его степень прижима к паркету. Для этого надо воспользоваться прижимным винтом. Здесь важно поймать золотую середину: пережали – получили перегрев двигателя аппарата и толстый срез верхнего слоя напольного покрытия, не дожали – понизили качество шлифовки паркета.

Периодически надо останавливать машинку для проверки износа абразива. Остановку можно проводить только при движущемся аппарате, если выключение провести на недвижущемся оборудовании, то велика вероятность, что на месте остановки на полу появится углубление.

Шлифовку наждачкой с крупным зерном надо проводить до тех пор, пока пол полностью не станет ровным. Перемещать машинку для нового прохода можно наполовину ширины шлифовального барабана.

Второй этап

Перед тем как перейти к финишной шлифовке паркета, необходимо зашпаклевать зазоры между деревянными плашками. Для этого используются специальные шпаклевочные растворы на основе акрила. После их высыхания можно переходить к окончательной обработке пола, в основе которой лежат операции сглаживания незначительных изъянов, оставшихся после первичного шлифования.

Для этого на машинке придется поменять абразивный материал на более мелкозернистый. Обычно используют номер 120, и делают первый проход, удаляя мелкие дефекты. Довести до максимальной гладкости поверхность паркета можно наждачкой под номером 150-180. Для бытового использования это оптимальные размеры, мельче нет смысла применять. При этом переход от более крупных зерен к мелким надо проводить плавно.

Шлифование труднодоступных участков

Эту операцию нельзя считать отдельным этапом. Шлифовка труднодоступных мест на паркете проводится точно так же, как и основная поверхность пола. То есть сначала используют абразив с крупными зернами, затем проводится их шпаклевка, а уже в последнюю очередь – финишная обработка с применением мелкозернистого абразивного материала.

Надо точно соблюдать последовательность проводимых работ. Сначала шлифуется основная поверхность паркета, затем труднодоступные участки. Если машинками нет возможности шлифовать какие-то участки, то придется проводить все вручную. Для этого используется цикля для проведения первого этапа и наждачная бумага, насаженная на полутерку или другое приспособление, для окончательной шлифовки.

Покрытие пола лаком

Самый простой вариант проверить, что паркетный пол на сто процентов готов к покрытию лаком, – это провести ладонью по его поверхности. Если рука не ощутила никаких изъянов, почувствовала гладкость плоскости, то можно считать, что паркет готов.

Следующая операция – обеспыливание, для чего используется обычный пылесос. Необходимо обозначить, что все модели современных шлифовальных машинок оборудуются мешками для сборки пыли. Но мелкие частички древесины все равно будут проникать из зазоров и щелей, так что тонкий их слой в конечном итоге осядет на полу. От него надо избавиться.

Теперь о лакировке паркета. Этот этап непростой, потому что лак наносится в несколько слоев. При этом необходимо, чтобы каждый слой перед нанесением последующего хорошо просох. На это может уйти не менее 4-5 часов. Но чем дольше сохнет лак, тем лучше. Этапы покрытия следующие:

  • обработка грунтовкой;
  • после ее высыхания надо провести шлифовку, используя алмазную сетку под номером 220;
  • нанесение двух слоев лака, каждый из которых тоже шлифуют;
  • последний слой должен хорошо просохнуть. После чего его дополнительно обрабатывают специальным гелем, который закрепляет лак.

Сам процесс нанесения лака производится валиком, в труднодоступных местах используют кисточку. Есть несколько требований к проведению процесса лакировки. Окна и двери в помещении должны быть закрыты, сквозняков допускать нельзя. Оптимальная температура проведения лакировки паркета: +22…25 ℃.

Что касается выбора лака, то рынок сегодня предлагает несколько видов, в основе которых лежит разный сырьевой материал: акрил и уретан, льняные и древесные смолы. Наиболее экологически безопасные – водорастворимые лаки. Большей прочностью отличаются кислотно-отверждаемые и полиуретановые лаки.

Необходимо отметить, что лаки на основе смол являются токсичными плюс очень долго сохнут. Идеальный вариант – водорастворимые, но с оговоркой: использовать их можно только в отапливаемых помещениях.

Когда нет смысла шлифовать паркетный пол

Обновлять покрытие нет смысла лишь в том случае, если оно сильно испорчено. К факторам невозможности шлифовки паркета относятся:

  • затопление пола, за счет чего деревянные плашки взбухли и покоробились;
  • паркетины рассохлись до такого состояния, что между ними образовались зазоры размерами более 5 мм;
  • пол полностью или частично покрылся плесенью или грибками, его разъел жук-древоточец;
  • большие дефекты в виде выбоин, сколов и трещин;
  • паркет истерся до такого состояния, что толщина плашек стала меньше 5 мм.

Все эти дефекты – причины неправильной или тяжелой эксплуатации напольного покрытия. Нередко причинами становятся неграмотный монтаж материала и использование некачественного паркета, например из непросушенной древесины

Особенности шлифовки паркетной доски

Сразу надо отметить, что для шлифовки паркетной доски своими руками надо уже иметь некоторый опыт в обращении с шлифмашинками. Доска сверху покрыта шпоном декоративной древесины, и важно не протереть его насквозь. Шлифовка для паркетной доски – щадящий вид обновления, поскольку снимается очень тонкий слой материала.

Обратите внимание! Паркетную доску плавающего пола не советуют шлифовать самостоятельно, так как это может привести к расцеплению замков между плашками или проскальзыванию барабана.

Не рекомендуется также обрабатывать материал, покрытый специальными защитными слоями износостойкого лака, патиной, тонировкой. Шлифовка испортит защиту, и восстановить ее будет невозможно. Простая, естественного цвета доска шлифуется так же, как паркет, но еще более аккуратно и с более точной регулировкой толщины снятия верхнего слоя.

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Если вы заметили, что пол стал тусклым, на нем появились царапины и пятна, в этом случае без шлифовки не обойтись - она прекрасно справится со всеми этими проблемами, вернув вашему полу новый ухоженный вид.

Шлифовка не поможет вернуть прежний вид паркета в случаях, если:

  • В паркете имеются щели более 5 мм
  • Паркет разбух в следствие заливания его водой
  • Паркет скрипит
  • Какие-либо зоны на паркете очень сильно истерлись и имеется большой перепад между планками
  • Дерево сильно пострадало от жука точильщика
  • На паркете появилась плесень
  • Все вышеперечисленные проблемы следует решать более глобально: проводить реставрацию, перестилать паркет с соблюдением всех технологий укладки и т.д.

    Способы шлифования паркета

    Инструмент для ручной циклевки паркета

    На данный момент в мире существует только один вменяемый способ шлифовки паркета – машинный.

    Раньше шлифовали старый паркет при помощи специального приспособления – цикли (отсюда и «устаревшее» название – циклевка паркета).

    С помощью цикли вручную снимали верхний слой паркета. Хоть данное приспособление и стоит дешевле шлифовочной машины и почти не оставляет пыли – но вручную снимать старый слой лака или масла – это адская работа и в век современной техники и дорогого личного времени мало кто на нее отважится.

    Машинный способ шлифовки является более затратным, но зато он позволяет сэкономить кучу времени и облегчить труд работника.

    Чем шлифуют паркет?

    Рассмотрим более подробно машинный способ шлифовки пола.

    Проводится он поэтапно разным видом оборудования и зависит от степени истертости пола.

    Шлифовальная машина CO-206

    Для глубокой шлифовки, в случае если паркет старше 15-ти лет, имеются сильные повреждения или многочисленные слоя краски, которую необходимо снять, используют шлифовальную машину барабанного типа. Самой популярной моделью является СО-206. Она имеет барабан шириной 200 мм и помпу, которая собирает всю древесную пыль в специальный пылесборник.

    Закупать отдельно шлифовальные машины для того, чтобы выполнить своими руками раз в 10 лет шлифовку паркета – смысла не имеет. Гораздо проще и дешевле взять данную технику в аренду у компаний, профессионально занимающихся ремонтными работами.

    Барабанная машина СО-206 обойдется вам в среднем за сутки пользования в 1000 руб. + рулонная шкурка разной зернистости.

    Humel

    Ленточная шлифовальная машина Humel

    Если у вас мягкая древесина или паркет моложе 15 лет, вам могут подойти ленточные машины типа HUMEL, которые используют для:

    • Шлифовки фанеры
    • Выравнивания перепадов
    • Грубой и средней шлифовки паркета и доски

    Аренда данной машины в среднем выйдет от 1500 руб. за сутки использования + шлифовальные ленты разной зернистости.

    TRIO

    Дисковая шлифовальная машина TRIO

    Для средней, тонкой и супертонкой шлифовки паркета с незначительными дефектами или межслойной шлифовки перед нанесением лака или масла используют дисковые машины типа TRIO.

    Аренда подобной машины обойдется в 1800 руб за сутки пользования + абразивные шлифовальные круги диаметром 200 мм или шлифовальные сетки для супертонкой финишной шлифовки или промежуточной прошлифовки лака между слоями.

    Угловая шлифовальная машина Lagler Flip

    Для шлифовки сложных мест, таких как:

    • Углы комнат
    • Места под батареями
    • Места у плинтусов

    Используют угловые шлифовальные машины Lagler Flip или СО-401. И та и другая модель в аренду обойдется в 1000 руб за сутки + шлифовальные круги диаметром 150 мм.

    Последовательность действий при шлифовке паркета

    Выполнить шлифовку паркета качественно – довольно сложная затея для человека, который ни разу этим не занимался, обычно такую работу предоставляют профессионалам. Но если вы все же поставили себе такую цель, то нужно очень хорошо к ней подготовиться.

    В теории разбираться не будет лишним в любом случае, даже если вы в итоге закажете работу на стороне. Это поможет вам контролировать действия рабочих и качество выполнения их работы.

    Итак, какая же последовательность действий у вас должна быть выполнена:

    • Необходимо оценить состояние вашего напольного покрытия.
    • Подготовить помещение к работам:
      • Освободить комнату от мебели (если это невозможно, то обклеить края мебели лентой на высоту до 15 см);
      • Демонтировать старые плинтуса (постараться это сделать без повреждений пола, если без «жертв» не обойтись, лучше оставить плинтус на месте);
      • Углубить в пол на 2-3 мм все выступающие элементы: гвозди и саморезы, чтобы не повредить абразив шлифовальной машины;
      • Если какие-то планки скрипят или имеются провалы, все это перед шлифовкой необходимо устранить, помочь в этом может специальный ремонтный клеевой состав ;
      • Помыть и пропылесосить пол непосредственно перед шлифовкой.
    • Закупить или взять в аренду необходимое оборудование. Кроме шлифовальных машин вам понадобится защитная одежда, беруши или наушники, респиратор.
    • Начинайте шлифовку паркета. Закройте двери в соседние комнаты и откройте окна. Заправьте наждачную бумагу крупной зернистости в шлифовальную машину. Бумага №16 используется для очистки пола от лака, №24-40 – для удаления краски и верхнего слоя дерева, №60 используется для всех видов грубого шлифования. Изначально используют бумагу №40. Начинают шлифовку с углов, двигаясь по диагонали. Затем машину перемещают к стене и ведут вдоль нее, смещая каждый раз машину на 100 мм.
    Важным является направление шлифовальной машины: движение должно идти только вдоль деревянных волокон.

    Если вы шлифуете художественный паркет, движения машины должны производиться по кругу или спирали.

    Силу нажима барабана машины на поверхность пола можно регулировать винтом. Не забывайте менять абразив по мере его истирания.

    Сложные места пола (углы и т.д.) нужно оставить напоследок. Для их обработки вам потребуется углошлифовальная машина «сапожок». С ней используют наждачную бумагу №40 или №60. Обрабатывают пол по кругу – от края помещения к центру.

    Если нужно обработать кромки и углы – возвратные движения от стены и обратно.

    Пол должен стать гладкий, ровный и приобрести однородный цвет.

    Для тонкой шлифовки паркета используют плоскошлифовальную машину с тремя дисками. Эта машина устраняет все шероховатости, оставшиеся от грубой шлифовки.

    В этой машине бумага используется в определенном порядке, сначала №40, затем №60, №80, №100. Каждый абразив используется один раз в цикле: при обработке поверхности 3-4 раза в прямом и обратном направлении.

    Перед тем, как начать шпатлевать щели, нужно их дополнительно тщательно пропылесосить. Цвет шпатлевки должен максимально совпадать с цветом пола.

    Шпатлюется вся поверхность паркета.

    В этом вам поможет специальный раствор для приготовления шпатлевки, наши мастера рекомендуют шпатлевку немецкой марки NeoPur Filler Solution – она не дает усадки и быстро сохнет.

    Не рекомендуем брать шпатлевку на водной основе и уже готовые шпатлевочные массы. Шпатлевка на водной основе дает сильную усадку, а с готовыми смесями можно не попасть в цвет дерева на полу.

    Раствор смешивают с оставшейся после шлифовки древесной мукой до однородного состояния и наносят на деревянную поверхность пола.

    Перед началом шпатлевания нужно тщательно убрать пол от грязи, пыли, устранить возможные следы жира и воска.

    Расход шпатлевочной массы в среднем 20-60 гр/м2, в зависимости от состояния пола.

    Не накладывайте слишком толстый слой шпатлевки, иначе при высыхании они просто отвалится.

    Для удаления лишней шпатлевки (после ее окончательного высыхания), паркет шлифуют плоскошлифовальной машиной с абразивом №100 и небольшим давлением на пол.

    Закончить шлифовку можно лишь тогда, когда, проведя рукой по полу, вы почувствуете его совершенную гладкость.

    О циклевке паркета своими руками написано много не информативных и никчемных статей, которые плохо раскрывают тему. Порой читаешь статью и не понимаешь в ней ничего, даже запутываешься. Попытка не пытка, но еще раз о том, как самостоятельно восстановить любые паркетные полы.

    Перед тем, как решиться на самостоятельные работы, изучите вопрос досконально, чтобы не встать и думать, а что же дальше и что делать.

    Инструмент для шлифовки паркета и оснастка

    Для самостоятельной шлифовки паркета нужно иметь 3 шлифовальных машины, которые смогут отшлифовать полы максимально хорошо, при ваших нулевых навыках. Оборудование можете взять в аренду под залог. Не ищите самую дешевую аренду, в противном случае можете взять плохо работающий аппарат. Ищите контору, которая оснащает не только оборудованием, но и лаковой химией, абразивами.

    1. Ленточная шлифовальная машина - Lagler Hummel и его аналоги (не берите СО-206 - этой машиной вы испортите свой пол).
    2. Трех-дисковая плоскошлифовальная машина - Lagler Trio или СО-318 (эти машины абсолютно одинаковые).
    3. Угловая машина - Lagler Flip или аналоги.
    4. Эксцентриковая ручная вибро машинка диаметром 120 мм. (Для локального устранения обнаруженных ямок и рисок от ленточной машины).
    5. Шпатель для шпаклевки длиною 20-30 см. Маленький шпатель.
    6. Удочка, ручка для валика и валик для лакировки. Маленький валик с ручкой.
    7. Пылесос.
    8. Моющая швабра.

    Абразивные материалы

    Под технику нужны абразивные материалы. Их вы можете купить на фирме. Рекомендуем взять абразив с запасом, чтобы его вам хватило. Излишки сдадите обратно по возврату оборудования. Под каждую машину вам выдадут нужный вид абразива, не запутаетесь.

    Шлифовка паркета всегда начинается с ленточной машины, затем угловой и потом уже трех-дисковой машиной. По окончании шлифования мелкие недочеты устраняются эксцентриковой ручной машинкой.

    И так, если паркет старый и в плохом состоянии с залитым лаком, то такой паркет необходимо шлифовать номерами Р24 или Р36, а после сошлифовывания лака, необходимо повышать номера на Р40, Р60 и Р80. Если паркет не сильно убитый, то шлифовку паркета можно начать с абразива Р40. Останавливаться шлифовать паркет ленточной машиной можно на абразиве Р60, поскольку трех-дисковая машина дошлифует пол, до устранения рисок далее.

    На трех-дисковую машину можно ставить абразив номерами Р40, Р60, Р80, Р100 и Р120. Если паркет имеет много рисок и ямок, то начинайте шлифовать пол с Р40 и заканчивайте на Р100 или Р120.

    На угловую машину можно ставить абразив, начиная с Р24(Р36 или Р40), затем Р60 и Р80.

    Порядок шлифования паркета

    Сначала паркет шлифуется ленточной машиной, которая снимает старый лак и выравнивает более-менее плоскость пола. Доходим ею до абразива Р60. Затем угловой машиной дошлифовываем старый лак. После этого паркет шпаклюем широким нержавеющим шпателем. Ждем час. После того, как шпаклевка высохнет продолжаем шлифовать паркет ленточной машиной номером Р60, затем продолжаем работать угловой. После того, как шпаклевка будет снята, проходим финишные проходы трех-дисковой машиной с номера Р40 или Р60, заканчивая шлифовку на номере Р100 или Р120. После того, как шлифовка будет закончена, необходимо тщательно просмотреть пол на наличие ямок и рисок. Если таковы будут выявлены подправить вручную эксцентриковой машинкой, а возможно еще раз запустить плоскошлифовальную машину.

    Как правильно ходить машинами вдоль паркета

    Первоначальный проходы ленточной машиной необходимо проводить под углом в 45 градусов по отношению к плашкам. После развернитесь и закончите противоположную сторону. А после развернитесь на 90 градусов и продолжите шлифовку. У вас должен получиться крест. Проход крестом сровняет пол. При повышении номеров абразива сохраняйте этот крест.

    Трех-дисковой и угловой машиной можно ходить как угодно.

    Проверка качества шлифовки

    Проверить качество шлифовки паркета можно простым способом, взять фонарик, положить его на пол и подсветить поверхность. Рассеянный свет выявит все ваши недочеты, которые еще не поздно устранить. Особенно это касается пристенных мест, где хуже всего происходит шлифовка.

    Подготовка пола к лакировке

    Пол перед лакировкой необходимо тщательно пропылесосить. Не мыть!

    Лакировка паркета

    Перед тем как лакировать паркет, да и перед тем, как его шлифовать, нужно заранее изучить инструкцию по нанесению того лака, который вы приобретете. Лак желательно приобретать там же, где и будете брать в аренду оборудование. Посоветуйтесь с менеджером, он вам подскажет, что у них есть в наличии и как его наносить.

    При самостоятельной лакировке паркета необходимо приобретать водорастворимые лаки, с ними легче работать и легко восстановить поверхность, если что-то пойдет не так. Наносить такие лаки надо как минимум в 3 слоя, желательно в 4 или 5 слоев. Перед финишной лакировкой должна быть произведена межслойная шлифовка сеткой Р150, затем уборка с пылесосом и моющей шваброй.

    Выводы

    Какая большая статья получилась, теперь вам понятно, как тяжело все понять и запомнить, чтобы самостоятельно произвести шлифовку паркета.

    Этапы шлифовки паркета

    Все этапы шлифовки паркета наглядно представлены в данной статье. Кратко их перечислим:

    • первоначальная шлифовка машиной ленточного (барабанного) типа, позволяющая снять старое защитное покрытие;
    • шлифовка углошлифовальной машиной в труднодоступных местах (у пристенков, в углах, под батареями отопления и т. д.);
    • основная шлифовка плоскошлифовальной машиной с использованием абразивов различной зернистости;
    • шпаклевка паркета, заключающаяся в заполнении щелей специально приготовленным составом: мелкодисперсной древесной пыли, смешанной с базовым шпаклевочным материалом;
    • окончательная шлифовка, которая выполняется плоскошлифовальной машиной;
    • в труднодоступных местах окончательная шлифовка выполняется вибрационным аппаратом или ручной циклей;
    • уборка поверхности пола мощным пылесосом;
    • первоначальное нанесение лака, по договоренности с заказчиком оно может производиться дважды;
    • промежуточная шлифовка, необходимая для придания поверхности однородности и устранения дефектов, например, пузырьков воздуха, образовавшихся при соприкосновении лака с незащищенной древесиной, или поднявшегося древесного «ворса»;
    • финишное покрытие лаком.

    Принципы работы мастеров компании «Паркет 03»

    Отличительной особенностью нашей компании является ответственное отношение ко всем заказам, независимо от их объема. Мы одинаково хорошо выполняем паркетные работы, включая шлифовку, и в однокомнатной квартире, и в многочисленных офисных помещениях солидной фирмы.

    Принцип нашей работы заключается в том, чтобы предоставить заказчику самое высокое качество за умеренную цену. А разве может быть иначе, если речь идет о компании, которая считается лучшей в своей сфере?

    В этом фото отчёте мы наглядно покажем и расскажем, как должны проводиться шлифовка, шпаклевание и лакировка паркета.

    Для снятия старого лака или масла применяют два варианта шлифовальных машин: СО-206 (Украина) или Hummel (Германия). В данном варианте используется СО-206

    После снятия старого,защитного слоя с паркета по основному "полю", можно приступить к удалению остатков лака или масла вдоль стен и труднодоступных мест (под батареями, возле дверных косяков и т.д.)

    Для этого потребуется углошлифовальная машина Flip или Elan (Германия), которая способна максимально близко обрабатывать паркет вдоль стен и встроенной мебели. В данном случае используется машина Elan.

    Для полноценной шлифовки паркета требуется плоскошлифовальная машина Trio. При помощи неё паркет шлифуется разными видами абразивной бумаги, что делает его более ровным и гладким. Когда паркет практически готов к лакировке (80% работы), можно приступать к его шпаклеванию.

    Для приготовления шпаклёвочной массы применяется мелкая фракция древесной пыли. Как правило, она берётся из пылесборника шлифовальной машины и перемешивается со специальным базовым составом для шпаклевания.

    В данном случае применяется "база" на растворителях, которая после высыхания имеет отличную крепость и стойкость к рассыханию.

    При шпаклевании мастер втирает состав в паркет специальным широким, пружинным шпателем. При такой методике, шпаклёвочный состав заполняет широкие и тонкие щели очень глубоко.

    Для того,чтобы убрать излишки шпаклевки с поверхности паркета, снова потребуется машина Trio, которая удалит их и подготовит паркет к лакировке.

    Для финишной подготовки паркета в труднодоступных местах применяется вибрационная машинка. Мы применяем профессиональные машины Bosch.

    В особых местах, мастер применяет "циклю" - ручной профессиональный инструмент.

    После того, как паркетный пол готов к нанесению лаков, необходимо тщательно его очистить от пыли при помощи мощного пылесоса.

    Нанесение первого слоя лака очень ответственный этап в работе. Нанести лак равномерным, однотонным слоем непростая задача.

    Сложность заключается в быстром проникновении первого слоя в древесину. При неравномерном слое лака возможно появление наплывов, полос и пятен.

    Нанесение второго слоя лака, желательно, в промежутке 40-90 минут после первого.

    Второй слой лака наносится таким же равномерным слоем, как и первый. В среднем, расходуется от 80-120 грамм лака на метр квадратный. Это зависит от пористости дерева и самого лака.

    После второго слоя, необходима технологическая пауза 10-12 часов. Она позволяет хорошо просохнуть первым двум слоям лака. Теперь можно приступить к промежуточной шлифовке лака. Проводить её можно: вручную, специальной сеткой; вибромашиной или специальной шлифовальной однодисковой машиной Columbus. Здесь мы применяем машину Columbus. Выбор зависит от ровности пола и применяемого лака.

    После промежуточной шлифовки лака поверхность пола опять тщательно убирается пылесосом. Если применяются двух-компонентные лаки, то на горлышко банки с лаком надевается фильтрующая сетка.

    Третий или любой финишный слой лака является завершающим и соответственно показательным, требующим к себе внимательности и аккуратности.

    Мы долгие годы шли к тому, чтобы стать лучшими!

    Особенности шлифовки паркета

    Для шлифовки паркета обычно используются барабанные или ленточные машины. Однако они не выравнивают, а лишь «заглаживают» неровности по высоте между соседними планками. Помимо этого, такие машины неоднородно снимают мягкие и твердые слои древесины, да к тому же, барабанные еще и оставляют на поверхности пола серьёзную «дробь». После нанесения лака все эти недостатки начинают явно бросаться в глаза и портить настроение заказчику.

    Чтобы избежать неприятных «сюрпризов» специалисты компании «Паркет03» применяют в работе плоскошлифовальную трехдисковую машину TRIO и углошлифовальную машину Flip. Благодаря трём специальным дискам, на которых установлен абразив, слои древесины срезаются равномерно и поверхность пола получается идеально ровной и гладкой. Такую шлифовку называют ещё - еврошлифовка. Для промежуточной полировки масла и шлифовки лака нами используется однодисковая машина Columbus.

    Узнать более подробно о шлифовке паркета, стоимости оказания услуг вы сможете, позвонив нашим менеджерам по телефону. Обращайтесь к нам, и мы качественно и профессионально выполним для вас порученную нам работу.

    Добавить комментарий