Лоджия
871 0

Как составить акт отбора образцов бетона. Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков

Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ.

Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория. Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера. Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах - один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа.

Порядок составления документа

При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя. Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ.

В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

Если поставляемый материал имел какие-либо нестандартные параметры, например, слишком низкую или высокую температуру, то это должно быть отображено в графе «дополнительные характеристики».

Акт отбора проб является неотъемлемой частью протокола испытания образцов.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» - филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. № 40)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Армения

Министерство градостроительства

Беларусь

Министерство архитектуры и строительства

Казахстан

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Киргизия

Госстрой

Молдова

Министерство строительства и регионального развития

Россия

Министерство регионального развития

Таджикистан

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:

EN 12390-1:2009 « Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам» («Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds», NEQ);

EN 12390-2:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность» («Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests», NEQ);

EN 12390-3:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов» («Testing hardened concrete - Part3: Compressive strength of tests specimens», NEQ);

EN 12390-4:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок» («Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines», NEQ);

EN 12390-5:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов» («Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens», NEQ);

EN 12390-6:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании» («Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens», NEQ).

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ГОСТ 10180-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

Методы определения прочности по контрольным образцам

Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

Дата введения -2013-07-01

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец-куб или образец-призму с размером рабочего сечения 150×150 мм.

Примечание - Допускается применение образцов других форм и размеров, если они предусмотрены в действующих нормативных или технических документах.

4.1.2 Наименьшие размеры образцов в зависимости от наибольшего номинального размера зерен заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в таблице.

4.1.3 Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме образцов ячеистого бетона) принимают по таблице в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона рассчитываемого по приложению не реже одного раза в год.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

4.2.5 Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

4.2.6 При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м 3.

При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают.

а) При горизонтальном формовании изделия

Рисунок 1 - Схемы выпиливания и выбуривания образцов ячеистого бетона (Лист 1)

б) При вертикальном формовании изделия

Рисунок 1. Лист 2

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (см. рисунок ), мм:

Длина L и ширина В - не менее 400;

Высота h - от 150 до 250.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона - и при производственном контроле прочности изготавливать контрольные образцы в формах по - .

4.2.12 На образцы непосредственно после их изготовления должна быть нанесена маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

4.3 Твердение, хранение и транспортирование образцов

4.3.2 Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до их распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: с температурой (20 ± 2) °С и относительной влажностью воздуха (95 ± 5) %. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которые он установлен, должна быть не более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть вместе с конструкциями (изделиями) или отдельно по принятому на производстве режиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с.

4.3.3 Допускаются другие условия твердения образцов, например в воде или в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или технологическими регламентами на производство работ.

4.3.4 При транспортировании образцов необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа.

5.1 Перечень средств измерения и испытательного оборудования, используемого при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики приведены в приложении.

Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении.

5.2 Средства измерения, выпускаемые серийно, допускается использовать, если они внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспорте, формуляре, инструкции по эксплуатации) и прошли поверку (калибровку), что подтверждается свидетельством о поверке (сертификатом о калибровке).

5.3 Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли калибровку, что удостоверяется сертификатом о калибровке.

5.4 Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326, что удостоверяется аттестатом (протоколом), подтверждающим соответствие его технических характеристик, обеспечивающих возможность проведения испытаний, указанным в паспорте (формуляре).

5.5 В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование - периодическую аттестацию.

6.1 В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру (20 ± 5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. Образцы должны быть выдержаны до испытания при указанных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следует испытывать без предварительной выдержки.

6.2 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении. При наличии дефектов фиксируют схему их расположения.

6.3 На образцах выбирают и отмечают опорные грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

6.4 Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

Примечание - При использовании для изготовления образцов бетона поверенных (калиброванных) форм по ГОСТ 22685, линейные размеры которых соответствуют требованиям указанного стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным, приведенным в таблице.

6.8 Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по - следует определять на образцах, изготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

6.9 Если опорные грани образцов-кубов или опорные поверхности образцов-цилиндров не соответствуют требованиям, то они должны быть выровнены. Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала (например, на основе глиноземистого цемента или серы) толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца.

6.10 Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы, приведенные на рисунках и приложения, то на боковые грани образцов-кубов, образцов-призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, предназначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.

6.11 Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

6.12 Перед испытанием определяют среднюю плотность образцов по ГОСТ 12730.1.

7.1 Общие требования

7.1.1 Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

7.1.2 Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах испытательной машины.

7.1.3 Шкалу силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале от 20 % до 80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

7.1.4 Нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью нарастания нагрузки до его разрушения. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с.

7.1.5 Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

7.1.6 Разрушенный образец подвергают визуальному осмотру. В журнале испытаний отмечают:

Наличие крупных (объемом более 1 см 3) раковин и каверн внутри образца;

Наличие зерен заполнителя размером более 1,5d max, комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают.

7.2 Испытание на сжатие

7.2.1 При испытании на сжатие образцы-кубы и образцы-цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту испытательной машины (пресса) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту испытательной машины (пресса), или специальное центрирующее приспособление по приложению.

Если испытательная машина (или пресс) имеет один шаровой шарнир, радиус которого не обеспечивает поворот опорной плиты в процессе нагружения образца, то рекомендуется для передачи сжимающего усилия по оси образца устанавливать дополнительную опорную плиту с шарниром, обеспечивающим ее поворот. Дополнительную опорную плиту устанавливают так, чтобы плита испытательной машины (пресса) с шарниром и дополнительная опорная плита прилегали к противоположным граням образца.

7.2.2 Половинки образцов-призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными пластинами для передачи нагрузки на половинки образцов-призм.

7.2.3 После установки образца на опорные плиты испытательной машины или дополнительные стальные плиты совмещают верхнюю плиту испытательной машины с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Образец нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,6 ± 0,2) МПа/с.

7.2.4 В случае разрушения образца по одной из неудовлетворительных схем, приведенных в приложении, результат не учитывают, о чем делают запись в журнале испытаний.

7.3 Испытание на растяжение при изгибе

7.3.1 Образец-призму устанавливают в испытательную машину по схеме на рисунке и приложению и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

а - ширина и высота образца; q l - пролет;1 - образец; 2 - шарнирно-неподвижная опора; 3 - шарнирно-подвижная опора

Рисунок 2 - Схема испытания на растяжение при изгибе

7.3.2 Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

7.4 Испытания на растяжение при раскалывании

7.4.1 Образец устанавливают на плиту испытательной машины по схеме на рисунке и приложению.

7.4.2 С помощью держателя или временных опор проверяют, чтобы образец был отцентрирован при первоначальном приложении нагрузки. Нагружение проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью образца-куба или между опорными плитами испытательной машины и поверхностью образца-цилиндра устанавливают прокладку из фанеры (используют не более двух раз) или картона (используют не более одного раза) длиной не менее длины образца, шириной (15 ± 1) мм и толщиной (4 ± 1) мм.

7.4.3 Результаты испытания не учитывают, если плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15° (см. рисунок ).

Рисунок 3 - Схемы испытания на растяжение при раскалывании (Лист 1)

г) Образцы-призмы из тяжелого бетона

Рисунок 3. Лист 2

Рисунок 4 - Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на растяжение при раскалывании

7.5 Испытание на осевое растяжение

7.5.1 Образец закрепляют в разрывной машине по одной из схем, приведенных в приложении, и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

7.5.2 Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°.

8.1 Прочность бетона на сжатие R , МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

Прочность бетона на осевое растяжение R t , растяжение при раскалывании R tt , растяжение при изгибе R tb , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формулам:

А - площадь рабочего сечения образца, мм 2 ;

a , b , l - ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами соответственно при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм;

a , b , g , d - масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

K W - поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

8.2 Значения масштабных коэффициентов a , b , g и d определяют экспериментально по приложению. Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице.

Форма и размеры образца, мм

Масштабные коэффициенты при испытании

на сжатие всех видов бетонов, кроме ячеистого a

на растяжение при раскалывании g

на растяжение при изгибе тяжелого бетона d

на осевое растяжение b

тяжелого бетона

мелкозернистого бетона

Куб (ребро) или квадратная призма (сторона поперечного сечения)

0,85

0,78

0,87

0,86

0,85

0,95

0,88

0,92

0,92

0,92

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,05

1,10

1,05

1,15

1,08

1,08

-

-

1,25

-

1,10

-

-

1,34

-

Цилиндры [диаметр × высота (длина)]

100×200

1,16

0,98

0,99

150×300

1,20

1,13

1,08

-

-

200×400

1,24

-

-

-

-

250×500

1,26

-

-

-

-

300×600

1,28

-

-

-

-

Примечания

1 Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м 3 масштабный коэффициент α принимают равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов.

2 Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м 3 и более масштабный коэффициент α для выбуренных образцов-цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных образцов-кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, для образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм и образцов-кубов с ребром длиной 100 мм - равным 0,95.

3 Применение экспериментальных масштабных коэффициентов a , b , g и d по приложению, отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более чем это указано в настоящей таблице для отдельных видов бетонов и размеров образцов, не допускается.

8.3 Значения поправочного коэффициента K W для ячеистого бетона принимают по таблице. Поправочный коэффициент K W при промежуточных значениях влажности бетона определяют линейной интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента K W принимают равным единице.

Таблица 5 - Поправочные коэффициенты для ячеистого бетона

Влажность ячеистого бетона в момент испытания W , % по массе

Поправочный коэффициент K W

1,05

1,10

25 и более

1,15

8.4 Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение прочности испытанных образцов в серии:

Из двух образцов - по двум образцам;

Из трех образцов - по двум образцам с наибольшей прочностью;

Из четырех образцов - по трем образцам с наибольшей прочностью;

Из шести образцов - по четырем образцам с наибольшей прочностью.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

8.5 Прочность ячеистого бетона в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение всех испытанных образцов серии.

8.6 При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде напряженного состояния к другому виду напряженного состояния определяют экспериментально по приложению.

Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона, %, определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса. Для этого определяют размах W i и прочность бетона R i в каждой серии, а также средний размах, МПа, и среднюю прочность i , МПа, по всем 30 сериям по формулам:

W i = R i , max - R i , min,

где R i, max и R i, min - максимальное и минимальное значения прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

d - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа образцов п в каждой серии по таблице.

Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения

Технические характеристики

Необходимость периодической поверки (калибровки) средств измерений или метрологической аттестации испытательного оборудования

1 Оборудование для изготовления образцов:

1.1 Формы с крышками и насадками

Метрологическая аттестация по ГОСТ 2.601

1.2 Лабораторная виброплощадка

Частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, (2900 ± 100) мин -1.

Амплитуда вертикальных колебаний (0,5 ± 0,05) мм.

Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм.

Отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины не более 20 %

То же

1.3 Штыковка

Стальной стержень диаметром 16 мм

1.4 Глубинный вибратор

Частота колебаний (7000 ± 200) мин -1

1.5 Лабораторная пропарочная камера

Погрешность поддержания заданной температуры не более 2 °С в диапазоне от 20 °С до 100 °С

1.6 Камера нормального твердения

Температура воздуха (20 ± 2) °С, влажность воздуха (95 ± 5) %

2 Средства измерения:

Погрешность определения массы не более 0,1 %

Поверка (калибровка)

2.2 Линейки металлические с ценой деления не более 1 мм

То же

2.3 Штангенциркули ШД-П 2-го класса

2.4 Щупы 2-го класса (набор № 2)

По действующим нормативным или техническим документам

2.5 Поверочные плиты

2.6 Поверочные угольники 90°

2.7 Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов

Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения

Метрологическая аттестация и поверка (калибровка) измерителей перемещений

2.8 Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней (поверхностей) образцов

Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения

То же

3 Испытательные машины для статических испытаний

3.1 Прессы для испытаний на сжатие

Поверка

3.2 Разрывные и универсальные испытательные машины

То же

То же

4 Устройства и приспособления для испытаний на сжатие:

4.1 Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины

Обеспечение эксцентриситета приложения осевой нагрузки не более 1 % размера поперечного сечения образца

Метрологическая аттестация

4.2 Дополнительные стальные нажимные пластины для передачи нагрузки на половинки образцов-призм

Твердость стали 55-60 HRC Э .

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм.

Толщина не менее 0,25а (0,25 d ) при передаче нагрузки через шаровой шарнир.

Размеры в плане должны соответствовать размерам поперечного сечения образца-куба или образца-цилиндра с погрешностью не более 1 %

То же

5 Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе:

Обеспечение схемы испытания по рисунку и приложению

5.1 Устройство в целом

Обеспечение заданных размеров с погрешностью не более: 0,3 % для расчетного пролета; 1 % -для остальных размеров

Метрологическая аттестация

5.2 Шарнирно подвижные опоры

Поворот (перемещение) в плоскости изгиба образца (без нагрузки) усилием не более 1 Н

То же

5.3 Шарнирно неподвижные опоры

Обеспечение возможности поворота образца (без его перемещения) в плоскостях изгиба и перпендикулярной к ней

»

5.4 Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами

Толщина не менее 0,15а , ширина 0,3а - 0,4а , длина не менее а

»

6 Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании:

Обеспечение схем испытаний согласно рисунку и приложению

6.1 Устройство в целом

Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (см. рисунок ) не более 0,1 а .

Взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании образцов-кубов (см. рисунок ) не более 1 мм на 100 мм

Метрологическая аттестация

6.2 Прокладки из картона по ГОСТ 6659, ГОСТ 7950, ГОСТ 9542 или трехслойной фанеры

Толщина (4 ± 1) мм, ширина (15 ± 5) мм, длина не менее размера поперечного сечения образца-куба, образца-призмы или высоты образца-цилиндра

То же

6.3 Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров

Твердость стали - 55-60 HRC Э .

Отклонение от плоскостности вдоль линии приложения усилия не более 0,05 мм на 100 мм.

Толщина не менее 0,25 d

Метрологическая аттестация

7 Устройства для испытания на осевое растяжение образцов-призм или образцов-цилиндров

Обеспечение соосности и эксцентриситета приложения осевого растягивающего усилия относительно продольной оси образца не более 1 % размера его поперечного сечения (см. приложение )

Метрологическая аттестация

Дата изготовления контрольного образца

Маркировка серии образцов

Нормируемые характеристики прочности и плотности бетона

Дата испытания контрольных образцов

Характеристика образца

Результаты испытания

Примечание

Подпись лица, испытавшего образцы

Проектный класс бетона, по прочности, МПа

Отпускная (передаточная) прочность или промежуточная прочность, МПа

Масса, г

Размеры, см

Средняя плотность, кг/м 3

Прочность образца, приведенная к базовому размеру, МПа

Средняя прочность образцов в серии, МПа

Марка по средней плотности

Пример заполнения журнала испытания тяжелого бетона (сборное изделие)

01.07.11

Ф4-27

В15

R отпуск = 70 % В15

02.07.11

2340

10×10×10

2340

14,1

14,5

2370

10×10×10

2370

14,8

-

29.07.11

2350

10×10×10

2350

23,8

23,5

2360

10×10×10

2360

22,9

Пример заполнения журнала испытания легкого бетона (монолитная конструкция)

01.06.11

П-14

В20

R распал = 70 % В20

15.06.11

6110

15×15×15

1810

25,0

25,9

6175

15×15×15

1830

26,7

D1900

6195

15×15×15

1836

24,5

29.06.11

6160

15×15×15

1825

29,8

29,9

6125

15×15×15

1815

30,1

6145

15×15×15

1821

29,4

Г.1 Отклонения опорных граней образцов от плоскостности измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм линейного размера опорной грани образца, который должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 : один по четвертому углу и один в середине (см. рисунок ).

b 1 - база прибора; 1 - корпус (рамка); 2 - опора; 3 - индикатор

Рисунок Г.1 - Схема прибора для измерения отклонений от плоскостности

Г.2 Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок индикаторов в нулевое положение.

При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами не менее чем на 20 мм.

Примечание - При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 - 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

Г.3 Прибор прижимают к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Затем снимают отсчеты по двум индикаторам.

Г.4 Отклонение от плоскостности А относительно угловых точек, мм, рассчитывают по формуле

где 100 - длина, к которой относится допуск, мм,

b 1 - база прибора, мм (см. рисунок ).

Г.5 Вогнутость (выпуклость) В , мм, рассчитывают по формуле

где O 2 - показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнутая, а положительное значение - выпуклая.

Г.6 Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами испытательной машины.

Г.7 Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором (см. рисунок ) с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины (высоты) образца-куба и образца-призмы и образующей образца-цилиндра, который должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне и одна - на стороне, на которой закреплен индикатор часового типа по ГОСТ 577.

b 2 - база прибора; 1 - корпус (угольник); 2 - опора; 3 - индикатор

Рисунок Г.2 - Схема прибора для измерения отклонения от перпендикулярности

Г.8 Перед измерением прибор устанавливают в вертикальное положение на поверочную плиту или зеркало и приставляют к третьей опоре прибора поверочный угольник. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение.

Г.9 Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Затем снимают показания индикатора.

Отклонения от перпендикулярности образца с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посредине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии 20 - 50 мм от краев.

Г.10 Отклонение от перпендикулярности С , мм, рассчитывают по формуле

С = С 2 О 3,

где О 3 - показание индикатора, мм,

Постоянная прибора,

100 - длина, к которой относится допуск, мм,

b 2 - база прибора, мм (см. рисунок ).

Г.11 Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней. Отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.

1 - плита пресса; 2 - образец; 3 - угольник; 4 - основание приспособления; 5 - шток;6 - гнезда для установки ограничителя; 7 - ограничитель; 8 - направляющие; 9 - крепежные болты

Рисунок Д.1 - Приспособление для центрирования контрольных образцов

Рисунок Е.1 - Удовлетворительные разрушения образцов-кубов

Рисунок Е.2 - Неудовлетворительные разрушения образцов-кубов

Рисунок Е.3 - Удовлетворительные разрушения образцов-цилиндров

Рисунок Е.4 - Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров

1 - образец; 2 - шар; 3 - опорная подушка; 4 - качающаяся призма; 5 - опорная сегментная подушка;6 - опорная плоская подушка; 7 - распределительная траверса; 8 - шарнирно-неподвижная опора;9 - шарнирно-подвижная опора; 10 - шаровой шарнир; 11 - стальная опорная пластина

Рисунок Ж.1 - Схема устройств для испытания на растяжение при изгибе

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину (установку), является шарнирно-неподвижной, обеспечивающей только поворот образца, а вторая - шарнирно-подвижной, обеспечивающей поворот образца и его смещение в плоскости изгиба.

Шарнирно-неподвижная опора (узел Г ) выполнена в виде шара 2 , устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями, что обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в плоскости, перпендикулярной к ней, без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных граней образца.

Шарнирно-подвижная опора (узел В ) выполнена в виде качающейся призмы 4 , опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и установлена центрально относительно поперечной оси образца, что обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7 , выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой - не более 1/500 ее пролета. Траверсу устанавливают на образец центрально относительно его осей и опирают на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно-неподвижная опора 8 траверсы выполнена так же, как и соответствующая опора образца. Шарнирно-подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10 , в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

1 - образец; 2 - нагрузочное устройство (плита) при испытании образца-цилиндра;3 - нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании образца-куба, образца-призмы;4 - шаровой шарнир; 5 - дополнительная шаровая опора;6 - нижняя опорная плита пресса (испытательной машины)

Рисунок И.1 - Схема устройств для испытаний на растяжение при раскалывании

Усилие F от испытательной машины прикладывают к образцу 1 (рисунок ) через шаровой шарнир 4 и нагрузочное устройство 2 , которое при испытании выполняют в виде плиты [см. рисунок )]. В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир испытательной машины. В этом случае, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины соответствует предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требуется.

Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. рисунки и ). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2 , выполненным в виде плоской плиты [см. рисунок )]. Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (см. рисунок И.2

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука;4 - гибкая тяга; 5 - ось; 6 - жесткая тяга

Рисунок К.1 - Схемы захватов для крепления образца с галтелями

Л.1 Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отдельно для каждого класса и вида бетона, для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазовых размера и формы.

Л.2 Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по восемь парных серий образцов базового и небазового размеров, если число образцов в каждой серии равно двум, и по шесть парных серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из находящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены.

Л.3 Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изготавливают из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и небазового размеров в момент испытания не должна отличаться более чем на 2 %.

Л.4 Для каждой парной серии определяют значение масштабного коэффициента Kj, по формуле

где и R sj - средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испытаний всех образцов серии.

По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент, среднеквадратическое отклонение S k и коэффициент вариации V , %, по формулам:

где п - число пар серий образцов, равное 8 или 6.

Экспериментально установленный масштабный коэффициент может быть использован, если коэффициент вариации не превышает 15 %.

Л.5 Полученные значения экспериментально установленных масштабных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в таблице по настоящей методике определяют также коэффициенты перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к другому, например, от прочности на сжатие к прочности на растяжение (осевое, при изгибе или при раскалывании).

Для тяжелых бетонов классов прочности на сжатие от В15 до В40 значения коэффициентов перехода допускается принимать по таблице.

Таблица Л.1 - Коэффициенты перехода K

Вид напряженного состояния

Коэффициент перехода K

Сжатие

Растяжение осевое

Растяжение при изгибе

Растяжение при раскалывании

Сжатие

1,00

0,07

0,12

0,08

Растяжение осевое

14,28

1,00

1,82

1,20

Растяжение при изгибе

8,33

0,55

1,00

0,67

Растяжение при раскалывании

12,50

0,83

1,50

1,00

Ключевые слова: бетоны, контрольные образцы, прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, прочность на осевое растяжение, прочность на растяжение при раскалывании



Целесообразно, чтобы доставку проводилл производитель смеси с использованием АБС. Наибольшая длительность транспортирования бетона не должна быть больше времени сохраняемости ее свойств, которое указано в заявке. Момент поставки бетона для целей гарантирования её качества — начало разгрузки на строительной площадке АБС. При этом время разгрузки автобетоносмесителя должно не превышать 60 минут. 4. Правила приемки на стройплощадке смеси. Факт приемки по количеству смеси подтверждается транспортной товарной накладной, которая подписана потребителем по завершении операций входного контроля (к примеру, температуры смеси и определения удобоукладываемости). В согласии с пунктом 6.4. ГОСТ, отводится не более 20 минут времени на входной контроль смеси. Пробу бетонной смеси непосредственно отбирают из АБС в объеме, который необходим для проведения различного рода испытаний.

Акт отбора проб бетона образец бланк

Умение попадает в цель там, где самонадеянность делает перелет, а неуверенность ― недолет. 1.Подготовка оператора бетонного завода Практические умения для лаборантов по индивидуальным программам. 3.Аккредитация лабораторий (уполномачивание в ESS NLP) 4.Cертификация персонала лабораторий (лаборант-испытатель,инженер испытатель) Контакты: 89260578673 Для заказчиков которые заставляют выисывать акт отбора проб бетонной смеси и акт об изготовлении контрольных образцов бетона новый акт отбора проб бетонной смеси назначение отбора проб изготовление контрольных образцов бетона Подарок от начальника лаборатории Мостостройхххд отправлен Скоро целая рубрика появится Акт отбора проб бетонной смеси,з экземпляра акта отбора проб бетона на блоге уже есть, Ура 4 АКТ отбора образцов (проб) бетонной смеси № « » 201 г.

Тут ничего нет!

Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора. Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм.

Внимание

При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний.

После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Акт отбора проб бетона

Это поможет потребителю, в результате, принять правильное решение для выбора поставщика бетонной смеси. Но и непосредственно потребителю чтобы получить бетон необходимого качества, нужно сформулировать грамотно собственные требования уже на этапе заключения договора на поставку бетона. Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси 1.

Инфо

Определение, что является партией поставляемого бетона. Тут является целесообразным принять формулировку ГОСТ 18105-2010: партия бетонной смеси является объемом смеси однородного состава, изготовленного за определенное время (к примеру, за смену), когда условия доставки и приготовления смеси оставались неизменными. 2. Заявка на поставку определенного объема бетонной смеси.

Заявка установленной формы является обязательным приложением к договору.

Акт отбора проб

Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом. При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке. 5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси. Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство.

Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль. Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

Акт отбора образцов бетона образец

Этот порядок, который предоставляет потребителю добавочную защиту, желательно также отразить в договоре поставки бетона. Образец договора поставки бетона Дата введения 01.01.91 Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях (далее — конструкциях), отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе (далее — прочности) при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов. Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений.

Акт об изготовлении контрольных образцов бетона

СКАЧАТЬ БЛАНК Мосты в мире

  • 4 сентября 2017
  • 25 августа 2017
  • 22 июня 2016
  • 21 июня 2016
  • 25 апреля 2016
  • 25 апреля 2016
  • 24 марта 2014
  • 14 марта 2014
  • 6 февраля 2014
  • Мосты в мире 4 сентября 2017 Муромский мостМуромский мост часть проекта объездной дороги, соединивший г. Муром Владимирской облас…

Охрана труда 4 сентября 2017 «Поющий» Муромский мост 25 августа 2017 Уникальный вантовый мост с Х-образным пилоном 6 декабря 2016 Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010 Прорабу 3 марта 2016 Журнал 3 х ступенчатого контроля 22 января 2016 Как заполнить журнал сварочных работ 22 января 2016 Как заполнить журнал бетонных работ 22 января 2016 Общий журнал работ (пример заполнения всех разделов) 24 октября 2015 РД-11-02-2006 Поиск по…

Форма акта отбора проб цемента у изготовителя

Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

  • по качеству смеси – 31 календарный день. Данный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.
  • 8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном. Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний. Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.

Акт отбора проб бетона образец заполнения

При такой проверке потребитель имеет право требовать у производителя предоставить возможность ознакомиться с записями в исполнительной документации, которые относятся к контролю бетона конкретных сменных партий. Порядок проведения и организации проверок устанавливается в договоре. 9. Гарантийные обязательства, предоставляемые производителем.

Гарантии достижения проектных свойств бетона дает производитель лишь при подтверждении выполнения строителями технологии правильной укладки бетона. Решение о гарантийных обязательствах принимают после подтверждения выполнения технологии укладки третьей стороной бетона. 10. Порядок разрешения спорных вопросов. Для разрешения спорных вопросов по проектным свойствам бетона третьей стороны может привлекаться испытательная независимая лаборатория.

Акт отбора проб бетона образец

Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение. За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150 ´ 150) мм. 1.2.2. Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менее чем: в 2 раза — для образцов, испытываемых на сжатие в 3 раза — для образцов, испытываемых на растяжение. 1.3. Образцы испытывают сериями.

Акт отбора проб и образцов бетона

При современных темпах развития строительства, компании им занимающиеся, заинтересованы в качестве приобретаемых строительных материалов. Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов. Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб. Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании. Пробой называют определенное количество бетонной смеси из одного состава, отобранную при изготовлении одного замеса или одного автомобиля, перевозящего бетон, предназначенную для приготовления одной или нескольких серий образцов. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1. 1. Отбор проб нефтепродуктов (масла или топлива): При предъявлении проб в лабораторию необходимо следущее: — Информация о нормативной документации: ГОСТ, ТУ или ИСО. либо указание марки (например, топливо дизельное «Л-0.2-40 ГОСТ 305-82 или масло М16Г2цс) 2. Отбор проб пенообразователя: При предъявлении проб в лабораторию необходимо предоставить следующие сведения.

— Сертификат Морского или Речного Регистра (при наличии). — Место отбора пробы — Кратность судовой системы пожаротушения — Концентрация применяемого пенообразователя Акт отбора пробы пенообразователя (скачать) с печатью и подписями заинтересованных лиц. Образец заполнения акта отбора можно увидеть в разделе Образцы актов. 3. Отбор проб нефтесодержащей воды: Следует отобрать в 4 (четыре) стеклянные чистые емкости объемом не менее 0,5 л.

Умение попадает в цель там, где самонадеянность делает перелет, а неуверенность ― недолет.

1.Подготовка оператора бетонного завода [email protected] 2.Практические умения для лаборантов по индивидуальным программам. 3.Аккредитация лабораторий (уполномачивание в ESS NLP) 4.Cертификация персонала лабораторий (лаборант-испытатель,инженер испытатель)

Контакты: 89260578673

Для заказчиков которые заставляют выисывать акт отбора проб бетонной смеси и акт об изготовлении контрольных образцов бетона новый акт отбора проб бетонной смеси

назначение отбора проб изготовление контрольных образцов бетона

Подарок от начальника лаборатории Мостостройхххд отправлен

отбора образцов (проб) бетонной смеси № ______

«____»_____________ 201__г.

Наименование материала ___бетонная смесь БСТ(М) В П F W________

Организация-производитель работ ////

Цель отбора пробы: изготовление контрольных образцов для определения физико-механических показателей бетона и показателей бетонной смеси.

Поставщик продукции (паспорт): _______________________________________________________

наименование организации-поставщика

Образцы отобраны _____ведро, кельма

используемое оборудование

Образцы отобраны в соответствии с __ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105____

Договор поставки бетона

ГОСТ 7473-2010 производителя бетонных смесей обязывает«обеспечивать получение бетонов при заданных показателях качества… соответственно с договором на поставку».

Этот ГОСТ также предусмотрел право потребителя получить от производителя до начала поставки бетона информацию о результатах предварительных испытаний бетона этого … состава и бетона по всем показателям, указанным в договоре поставки. Это поможет потребителю, в результате, принять правильное решение для выбора поставщика бетонной смеси.

Но и непосредственно потребителю чтобы получить бетон необходимого качества, нужно сформулировать грамотно собственные требования уже на этапе заключения договора на поставку бетона.

Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси

Определение, что является партией поставляемого бетона.

Тут является целесообразным принять формулировку ГОСТ 18105-2010: партия бетонной смеси является объемом смеси однородного состава, изготовленного за определенное время (к примеру, за смену), когда условия доставки и приготовления смеси оставались неизменными.

2. Заявка на поставку определенного объема бетонной смеси.

Заявка установленной формы является обязательным приложением к договору. При заказе бетона заданного качества потребитель указывает в заявке:

Требуемую прочность бетона в проектном возрасте

Проектный класс бетона (В, Вt)

Удобоукладываемость – марку по осадке конуса (к примеру, П3), или конкретные значения ОК в сантиметрах. (к примеру, 16см.)

Требуемую прочность бетона в промежуточном возрасте (к примеру, в сроки распалубки)

Температуру в момент доставки смеси

Сохраняемость свойств во времени, минут

График и дату поставки

Максимальную крупность заполнителя

Если необходимо = марку по морозостойкости

Если необходимо = наименьшую среднюю прочность бетона каждой партии Rm,min

Если необходимо = марку по водонепроницаемости

Если необходимо = другие показатели.

Объем заказа бетона должен быть кратен емкости барабана АБС (автобетоносмесителя), наименьшее число отгрузки 1 кубометр.

Целесообразно, чтобы доставку проводилл производитель смеси с использованием АБС. Наибольшая длительность транспортирования бетона не должна быть больше времени сохраняемости ее свойств, которое указано в заявке.

Момент поставки бетона для целей гарантирования её качества - начало разгрузки на строительной площадке АБС. При этом время разгрузки автобетоносмесителя должно не превышать 60 минут.

4. Правила приемки на стройплощадке смеси.

Факт приемки по количеству смеси подтверждается транспортной товарной накладной, которая подписана потребителем по завершении операций входного контроля (к примеру, температуры смеси и определения удобоукладываемости).

В согласии с пунктом 6.4. ГОСТ, отводится не более 20 минут времени на входной контроль смеси.

Пробу бетонной смеси непосредственно отбирают из АБС в объеме, который необходим для проведения различного рода испытаний. Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом.

При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке.

5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.

Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство.

Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль. Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

Восстановление удобоукладываемости оформляется двусторонним актом и проводится за счет производителя смеси.

6. Форма документа о качестве бетона.

Данный документ предоставляют по договоренности сторон:

  • на каждую загрузку.
  • на партию. В данном случае экземпляр документа о качестве передают потребителю на объекте, когда осуществляется доставка первой загрузки бетонной смеси этой сменной партии.
  • Форма документа о качестве соответствует ГОСТ 7473-2010 (прил. Б)

    7. Сроки предъявления претензий:

  • по числу смеси – 3 рабочих дня, когда смеси по количеству принимают при помощи тарированного оборудования для определения объема или взвешивания. Когда у потребителя отсутствует такое оборудование, объем поставленного бетона можно рассчитать по исполнительным схемам конструкций, учитывая коэффициент уплотнения смеси. Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.
  • по качеству смеси – 31 календарный день. Данный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.
  • 8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном.

    Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний.

    Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.

    При такой проверке потребитель имеет право требовать у производителя предоставить возможность ознакомиться с записями в исполнительной документации, которые относятся к контролю бетона конкретных сменных партий.

    Порядок проведения и организации проверок устанавливается в договоре.

    9. Гарантийные обязательства, предоставляемые производителем.

    Гарантии достижения проектных свойств бетона дает производитель лишь при подтверждении выполнения строителями технологии правильной укладки бетона. Решение о гарантийных обязательствах принимают после подтверждения выполнения технологии укладки третьей стороной бетона.

    10. Порядок разрешения спорных вопросов.

    Для разрешения спорных вопросов по проектным свойствам бетона третьей стороны может привлекаться испытательная независимая лаборатория. Этот порядок, который предоставляет потребителю добавочную защиту, желательно также отразить в договоре поставки бетона.

    Образец договора поставки бетона

    Дата введения01.01.91

    Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях (далее - конструкциях), отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе (далее - прочности) при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

    Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений.

    При производственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 18105. в котором установлены правила и нормы отбора проб, твердения и хранения образцов, а также правила оценки прочности бетона на основе результатов испытаний образцов.

    Определение прочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следует производить по ГОСТ 10180.

    1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

    1.1. Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

    1.2. Образцы

    1.2.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180.

    Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

    За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150 ´ 150) мм.

    1.2.2. Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менее чем:

    в 2 раза - для образцов, испытываемых на сжатие

    в 3 раза - для образцов, испытываемых на растяжение.

    1.3. Образцы испытывают сериями.

    Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1.

    1. Отбор проб нефтепродуктов (масла или топлива):

    При предъявлении проб в лабораторию необходимо следущее:

    Информация о нормативной документации: ГОСТ, ТУ или ИСО. либо указание марки (например, топливо дизельное "Л-0.2-40 ГОСТ 305-82 или масло М16Г2цс)

    2. Отбор проб пенообразователя:

    При предъявлении проб в лабораторию необходимо предоставить следующие сведения.

    Сертификат Морского или Речного Регистра (при наличии).

    Место отбора пробы

    Кратность судовой системы пожаротушения

    Концентрация применяемого пенообразователя

    Акт отбора пробы пенообразователя (скачать) с печатью и подписями заинтересованных лиц.

    Образец заполнения акта отбора можно увидеть в разделе Образцы актов.

    3. Отбор проб нефтесодержащей воды:

    Следует отобрать в 4 (четыре) стеклянные чистые емкости объемом не менее 0,5 л. и затем прикрепить к каждой заполненную этикетку-заявку. (для льяльной воды скачать).

    Указать тип сепаратора и его серийный номер

    Указа ть тип сигнализатора и его серийный номер.

    Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181-2000

    Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления. Пробу бетонной смеси отбирают перед началом бетонирования из средней части замеса. Бетонная смесь отбирается в объеме необходимом для проведения не менее двух определений всех контролируемых показателей (изготовление образцов, определение подвижности, определение расслаиваемости и т.д.). Изготовление образцов-кубов должно быть начато не позднее, чем 10 минут с момента отбора бетонной смеси. Изменение температуры бетонной смеси в процессе изготовления образцов не должно изменяться более чем на 5 С.

    Главная страницаЖурналы Акт об изготовлении контрольных образцов бетона Вход Главная страницаЖурналы Акт об изготовлении контрольных образцов бетона Автор: admin от 3 июля 2015, раздел: Журналы, просмотров 4506 Изготовление образцов кубов бетона по ГОСТ 10180-90 Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК).

    Акт отбора проб бетона образец бланк

    Это поможет потребителю, в результате, принять правильное решение для выбора поставщика бетонной смеси. Но и непосредственно потребителю чтобы получить бетон необходимого качества, нужно сформулировать грамотно собственные требования уже на этапе заключения договора на поставку бетона.

    Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси 1. Определение, что является партией поставляемого бетона.

    Важно

    Тут является целесообразным принять формулировку ГОСТ 18105-2010: партия бетонной смеси является объемом смеси однородного состава, изготовленного за определенное время (к примеру, за смену), когда условия доставки и приготовления смеси оставались неизменными. 2. Заявка на поставку определенного объема бетонной смеси.

    Заявка установленной формы является обязательным приложением к договору.

    Акт отбора проб бетона

    При применении доменного размолотого шлака в большем количестве его избыток не должен учитываться ни 8 расчете значения вода/(цемент + ^-количество доменного размолотого шлака), ни в расчете минимального содержания цемента. Введение Внимание В случае сомнения 43 ГОСТ Р 57345-2016 Окончание таблицы 28 Оборудование Контроль/ испы т&иие Цель Минимальная периодичность Дозатор добавки (включая аналогичное оборудование на аетобегоносмесите-лях) Визуальный контроль функционирования Удостовериться, что измерительное оборудование чистое и функционирует безупречно Для каждой добавки при первом применении в течение дня Испытание весового оборудования и обеспечение полной разгрузки дозировочного устройства Выполнение требований 9.В.2.2 После установки. Через регулярные промежутки времени9 после установки.Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора. Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси.

    Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний.

    Акт отбора образцов бетона образец

    Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

    Акт отбора проб

    Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора.

    Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси.

    Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

    Акт об изготовлении контрольных образцов бетона

    В случав сомнения Счетчики воды и дозировочные устройства на ввтобето-носмеситвлях Испытание измерительного оборудования Выполнение требований 9.6.2.2 После установки. Через регулярные промежутки времени9 после установки. 1. общие положения Anforderungen und Konformitatskriterien (Ми* крокремнезем для бетона. Часть 1. Определения, требования и критерии соответствия) Silica fume for concrete - Part 1: Definitions, requirements and conformity criteria EN 13577. Chemischer Angriff an Beton - Bestimmung des Gehaits an angreifendem Kohlendioxid in Was* ser (Химическое воздействие на бетон.Определение содержания агрессивного диоксида углерода в воде) Chemical attack on concrete - Determination of aggressive carbon dioxide content in water EN 14199.

    При современных темпах развития строительства, компании им занимающиеся, заинтересованы в качестве приобретаемых строительных материалов. Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов.

    Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб. Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании.

    Пробой называют определенное количество бетонной смеси из одного состава, отобранную при изготовлении одного замеса или одного автомобиля, перевозящего бетон, предназначенную для приготовления одной или нескольких серий образцов. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

    Умение попадает в цель там, где самонадеянность делает перелет, а неуверенность ― недолет. 1.Подготовка оператора бетонного завода [email protected] 2.Практические умения для лаборантов по индивидуальным программам. 3.Аккредитация лабораторий (уполномачивание в ESS NLP) 4.Cертификация персонала лабораторий (лаборант-испытатель,инженер испытатель) Контакты: 89260578673 Для заказчиков которые заставляют выисывать акт отбора проб бетонной смеси и акт об изготовлении контрольных образцов бетона новый акт отбора проб бетонной смеси назначение отбора проб изготовление контрольных образцов бетона Подарок от начальника лаборатории Мостостройхххд отправлен Скоро целая рубрика появится Акт отбора проб бетонной смеси,з экземпляра акта отбора проб бетона на блоге уже есть, Ура 4 АКТ отбора образцов (проб) бетонной смеси № « » 201 г.

    Акт отбора проб бетона

    Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа. Порядок составления документа При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя.

    Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

    Акт отбора проб бетона гост

    Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом. При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке. 5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.

    Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство. Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль.

    Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

    Акт отбора проб бетона беларусь

    Таблица 17 - Минимальная периодичность отбора проб для оценхи соответствия Производство Минимальная периодичность отбора проб Первые 50 ыэ про и медей* ной продукции Поспе первых 50 м3 произведенной продукции* большее значение частоты Бетон (система заводского производственного контроля сертифицирована) Бетон (система заводского производственного контроля не сертифицирована) Начальный период (до по-пучения минимум 35 результатов испытаний) 3 пробы 1 проба на 200 м3 или 1 проба каждые три производственных дня* 1 проба на 150 м3 или 1 про-ба каждый производственный день4* Постоянное установившееся производствоь (при наличии не менее 35 результатов испытаний) 1 проба на 400 м3 продукции или 1 проба каждые пять производственных днем’- d. или 1 проба каждый календарный месяц а Отбор проб должен быть равномерным в течение процесса приготовления, на каждые 25 м3 отбирают не бопее одной пробы.

    Добавить комментарий