Веранда
971 0

Как сделать клееный брус самому. Клееный брус своими руками: инструменты и материалы, создание ламелей, предварительная и окончательная обработка при склеивании Клееный брус в домашних условиях

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

  1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
  2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
  3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
  4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

  1. Использование фрезы.

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Все напрямую зависит от того, какую точность изготовления Вы планируете получить в результате. Самое понятие «профилирование» подразумевает чистоту и точность поверхности. Преимущества у такого варианта: если Вы используете острую фрезерную насадку, то вполне можно обойтись без последующего шлифования.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

  • фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
  • не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

  1. Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

  • возможность контроля точности пропила в глубину;
  • легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

  • зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
  • может быть недостаточная глубина реза;
  • каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
  • небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

  1. Угловое соединение бруса.
Его тоже можно сделать своими руками. Обычно его делают двух видов:
  • соединение в теплый угол;
  • двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Соединение в «теплый угол»

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Как видите, сделать профилированный брус своими руками можно, но это достаточно долго и кропотливо. Если у Вас хватает терпения и есть время, то выполнив эту работу самостоятельно, Вы сможете сэкономить деньги. Однако если Вы не имеете достаточных навыков, рекомендуем пожалеть свои силы и нервы, купив готовый брус с нарезанными чашами.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).
  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.
  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

Чем склеить деревянную заготовку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Клееная древесина своими руками.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.

В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.

С бору – по сосенке...

Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.

Совет

Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.

Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.Гильотина для бревна

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.

Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).

«Суши-бар» для бруса

Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.

Совет

По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.

За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.

В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.

Урок клейки

Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.

Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.

При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.

Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.

Совет

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.

По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4"-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.

Брус в профиль

Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.

Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.

Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.

Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.

В огне не горит?

Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.

Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.

В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.

Брусовая цена – бросовая цена?

Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба... Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.

Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.

Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.

Текст: Эдуард ДоминовКонсультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге

Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получаютвысочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики .

Клееный брус представляет собойкомбинированный строительный материал . Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создатьнужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства –высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров .

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собойцельный массив дерева . Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствуетсинтетический клей , который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала –низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному повариативности размеров, уровням влажности и усадки , вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала поназначению :

  1. Оконный и дверной . Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
  2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
  3. Опорный . Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды потипу профиля :

  • гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
  • финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
  • немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.

Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.

Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.

В сборку входят:

  • окладной венец;
  • межэтажные перекрытия;
  • основание под кровлю;
  • стропильная система с обрешеткой;
  • столбы, лаги, балки;
  • наружные и внутренние стены;
  • чистовой и черновой пол.

В набор входитсборочная документация с подробной схемой сборки . Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволысосны, ели и лиственницы , за рубежом применяется древесинакедра и пихты . Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

  1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
  2. Резорциновый . Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
  3. EPI-система . Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
  4. Полиуретановый . Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

  • ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
  • ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
  • ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
  • ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
  • ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

  1. Подготовка сырья . Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
  2. Удаление дефектов и калибровка . Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
  3. Шлифовка . Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
  4. Склеивание . Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
  5. Профилирование . На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
  6. Обработка защитными составами . Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможетотрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности . Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Обратите внимание

Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.

Для более тщательной и точной обработки применяютсяфрезерные станки и шлифовальные машины , но в домашних условиях можно обойтисьножовкой по дереву и рубанком . Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используютструбцины . После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относятсрезы со сложной конфигурацией и утеплением . Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавкиразмещают уплотнительный материал , а в центр помещаюттеплоизоляционную синтетическую ленту . С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Преимущества и недостатки материала

Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами идостоинствами материала:

  1. Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
  2. Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие.
  3. Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
  4. Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
  5. Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
  6. Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
  7. При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
  8. Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
  9. Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.

Недостатки клееного бруса:

  1. Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
  2. Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
  3. Низкая воздухопроницаемость конструкций.
  4. Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.

Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.

Полезные видео

Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:

Посмотрите все этапы производства клееного бруса — от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами: На видео ниже — достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки: Существенные преимущества клееного бруса делают егопопулярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.

Для столярных нужд используют довольно широкий спектр клеевых материалов: разнотипные клеи ПВА, полиуретановые составы, эпоксидную смолу, контактный клей и пр. Выбор наиболее подходящего варианта клея производят с ориентацией на следующие особенности проекта:

  • характеристики самого дерева (маслянистость, уровень адгезии и пр.);
  • особенности нагрузок, которые будут припадать на шов (в т.ч. удары и вибрации);
  • условия, в которых будет использоваться изделие (влажность, температурные перепады, воздействие влаги).

О рабочих свойствах и областях применения основных типов столярных клеев можно.

Как правильно склеивать древесину?

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Чем эффективней наносить клей?

Клей важно распределять по поверхности дерева равномерным слоем, поэтому не стоит ограничиваться простым выдавливание полосок из бутылки или тюбика. Для размазывания обычно используют небольшую кисть с жесткой щетиной. Но более эффективным помощником окажется самая простая зубная щетка: щетинки оптимальной жесткости аккуратно и равномерно распределят состав по поверхности, обеспечив оптимальный клеевой слой.

Нужно ли обезжиривать поверхности и чем это лучше сделать?

При склеивании дерева с деревом необходимости в обезжиривании поверхностей нет. Хотя в некоторых случаях, например, при работе с маслянистыми породами, это будет не лишним. Обезжирить дерево перед склеиванием в этом случае целесообразно уайт-спиритом.

При склейке разнородных элементов: древесины с пластиком, стеклом и другими материалами с низкими адгезионными свойствами процесс обезжиривания более важен. Обезжиривают лишь одну из поверхностей, протирая ее уайт-спиритом.

Насколько сильно затягивать струбцины?

Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.

Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.

Сколько сохнет клей для дерева?

О рабочих свойствах основных типов столярных клеев мы подробно говорили в. К уже сказанному мы добавим, что высокая температура, сухая древесина и низкая влажность воздуха – это факторы, которые ускоряют процесс высыхания клея. Холодная температура, повышенная влажность окружающей среды и самой древесины, наоборот, замедляют сушку.

Как зачистить поверхность от засохшего клея?

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

Профессиональные хитрости для безупречной склейки

Ленточная струбцина – отличный помощник в вопросах склейки на ус. Такой зажим равномерно распределяет давление на все угловые соединения, гарантируя идеальную склейку без деформации углов и других дефектов. Отсутствие ленточной струбцины не повод отказываться от идеальной склейки усовых соединений. При склейке больших поверхностей в домашних условиях целесообразно использовать зубчатый распределитель. При желании, его не составит труда изготовить своими руками, например, из ненужной пластиковой карточки. Используйте малярную ленту для защиты поверхности от выдавленного клея. Пластиковые крышки, используемые в качестве прокладок, позволят предотвратить неприятные сюрпризы в виде вмятин в местах фиксации. Лента и быстрозажимная струбцина станут вашими помощниками при склейке габаритных проектов в домашних условиях.

Добавить комментарий